| 驱动马达 | 1~500 |
|---|---|
| 最大紧缩力 | 1~9999（Kgs） |
| 打包速度 | 1~9999 |
| 打包机体积 | 1~9999 |
| 打包机重量 | 1~9999 |
| 打包PP带宽度 | 1~9999（mm） |
| 最小打包物 | 1~9999（mm） |
| 最大打包物 | 1~9999 |
| 类型 | 半自动打包机 |
| 适用对象 | 棉花,金属,秸秆、稻草,谷物,服装,废纸 |
| 自动化程度 | 半自动 |
| 包装类型 | 带 |
| 品牌 | galileo/伽利略 |
| 型号 | GZDB |
| 供给电源 | 220、380（V） |
半自动打包机简介
打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。广泛用于家电、五金、塑胶、电子、食品、医药、轻纺、商场、邮政、书刊发行等行业的纸箱、木箱、柳编箱、纸包件、布包件的包装捆扎。在插入机用PP带后，机器能自动完成收紧、粘合、切断、出带的整套捆扎过程。
1.最新操作系统，自动停机装置，更显品质。
2.配合双支撑加厚的机壳，承重能力更强。
3.进口独立温控，设外置式旋钮，温度可调节，操作更方便，更快捷。
4.全新改进机芯，故障更低，热熔、焊接、拉紧、切带一步到位，质量更加稳定。
半自动打包机参数：
高台打包机高度：73公分，长；89.5公分，宽：56.5公分。打包带带盘内置 省空间 适合轻的物品打包无需弯腰
低台打包机高度：45公分，长：89.5公分，宽；56.5公分。打包带带盘外挂适合重的物品搬运省力 
半自动打包机特点
适应性强：不需要更换任何零件，就可以适用于6～15mm的PP带。
效率更高：每捆一道仅需要1.5秒。 瞬间加热：开机后5秒钟即进入最佳捆包状态。
安全性好：速热系统热熔设计，仅1V低电压。
省电实用：设有自动停机装置，超过60秒不再操作时，马达会自动停转，进入待机状态。底部装有脚轮方便移动设备。
运转稳定：电磁离合，快速平稳；连轴式传动，速率快，噪声低，磨损少，故障率低。半自动捆扎机以PP机用带为捆扎材料，主要用于商业、邮政、铁路、银行、食品、医药、书刊发行等行业的纸箱、木箱、纸包件、柳编箱、布包件的包装捆扎；在插入机用带后，机器能自动完成聚带、粘合、切断、出带的捆扎过程。
瞬间加热：打开电源后5秒钟即可捆包； 可适用各种规格之PP带：可处理6-15mm的PP带
节电功能：机器停止捆扎工作后运行35秒钟即自动停机； 捆扎质量：包装带粘合精准、牢固。 适合于生产用地较小的的纸箱和包件的捆扎
1.该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作 超低音设计；
2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；
3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入最佳打包状态，省电实用；
4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；
5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器就可以打包；
6、该机属机械式结构，采用进口零件，后刀刃稳定可靠，调整方便等特点；
7、该打包机台面较低，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。
8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；
9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果最佳。
半自动打包机使用及维护：
集成电路设计： 新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便。瞬间加热，立即打包：首创速热系统热熔设计，5秒种内可使打热片工作，进入最佳打包状态。自动停机装置， 省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计： 本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪音。
1.将带盘（A）装入带轨中（方法参考第二节带卷的装法）。注意：带头部分必须由上而下。2.打开右门，将带子穿过刹车杆的滑轮（B)再穿过（C)及（D)的导带滑轮。 3.将带子继续往前移，则带头可到（E)处。 4.电源线插头（F)接上电源（注意电压）。 5.打开电源开关（G）。 6.将包装物（K)放在机器上，靠紧阻挡器。 7.将带子（L)绕过捆包物，顺着插带槽（M)处插入，机器即自动捆包。 8.捆包完成后，移开捆包物。 9.调整出带按钮（N），调出所需长度。 10.调整出适当的松紧度（在下一节第7图的紧度调整中有详细说明）。
《一》带卷的装法A：开放式机种（四脚型） 1.取出带盘把手。 2.取出活动带盘外片。 3.带卷找出带头，依顺时针方向，装入固定圈上。 4.装好带盘外片，将带盘把手锁紧。 5.带头穿过刹车杆滑轮，再穿过导带滑轮，往上穿过下分机，胶滑轮， 由带槽中穿出白铁板槽外。 B：加压式带盘 L.先将B片带盘平置地面，带盘轴向上 2.带卷找出带头，依指示箭头方向，装入固定圈上，去掉带卷上包 装纸 3.取AB片带盘，中心孔槽部对准轴心上弹簧销装上。 4.带盘锁套装入弹簧中，锁套中心槽部亦对准中心轴上弹簧销下 压，通过弹簧销下方时，旋转45度，使弹簧销固定子锁套上方槽 穴即可5.装好带整组带盘，依带盘外侧箭头指示方向装进机器带轨中心。 注意：新机器使用时，须将固定带盘用的塑料管拿掉，否则塑料管若比带卷长时，带盘与带卷则无法密合。
《二》穿带过程1.打开右门，看带头是否由上而 下（如否，则须将带盘换边），把带子穿过A滑轮上方，再穿过B滑轮下方，穿出门外，关上门。 2.将带子往上先穿入门上的带槽 片，再往上穿过C滑轮与其上方的槽片中间。 3.带子跑出白铁板上方带槽中即 可，关好右门。 如果是低床型机种，装法不同， 请参考机器上所贴的穿带过程 图。
《三》电气操作说明1.电源开关：控制机器的电源。 2.出带长度调整：每一个刻划大约一公尺，顺时针方向调整则出带的长度愈长，反之则短。 3.归零按钮：开机时，机器自动归零，如果机器在归零状态时按此按钮则可使机器的动作循环一次，如果没有PP带，按第一次退带，按第二次归零。 4.手动送带按钮：辅助出带之用，按愈久则送出愈长的带子。
《四》润整部分说明 1.温度的调整：在加热变压器上方可明显看到，顺时针方向转温度较 高，温度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，除非 电压差距太大，否则调在4至6之间即可。 2.紧度的调整：调整螺帽上有一个M6紧定螺丝，松开后，将调整螺帽，顺时针方向转则较紧，调好后再将紧定螺丝固定 好。 注意：一次不要调太多。
3.宽度的调整：本机器经特殊设计，可使用6-15mmPP带，通过 调整可调式导带槽调整块1与可调式导带主体2和可调式插带 槽上片3与下片4之间的相对宽度来实现，A. B均为腰型孔。机 器出厂时调整在15mm宽度位置。4.粘合时间调整：在电路PC板上调整cooling timer电位器，顺时 针方向调整，时间长；逆时针调整，时间短。
5.送退带滚轮的调整：
由于各地所使用的PP带种类很多，厚度不一，所以此一步的调整相当重要。参考图10,说明如下： A：送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。 B:机器必须在归零状态下调整。由于退带滚轮须兼有拉紧和使打滑片打滑的作用，所以调整时以退带滚轮为主。图上1及2处的4个六角螺帽往上调高，退带轮之间隙则愈小，调至退带 滚轮间隙只比带子厚度多出0.05mm-0.1mm时即可。 C:须特别注意1部分两个螺帽与2两个螺帽间，不可以锁紧，必须与L型板间保持0.3-0.5mm之间隙。 D：滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺帽中间的螺丝与L型盖板的孔径，不可卡住。
《五》控制系统简介本手册后面附有完整的线路图，现在介绍几个微动开关的作用及速热系统： LS1：在滑板的右面，当开始捆包时，带头经由插带槽插入即经由一弹片碰触开关的接点。供给电磁离合器电源。 LS2：位于LS5的外面，通时退带，断时冷却。 LS5：位于LS3里面，归零时其接点被微开关凸轮顶住，所以电源开关 一开，或是一次捆包后，即经由时间控制电磁铁面送出带子。 速热控制系统：速热系统在机器底板的上方，当机器开机时，可在大约2秒之内，迅速达到适当的温度。
《六》清洁调整需要清洁调整的部位： 上滑板 微开关凸轮 前顶刀及中刀 1.上滑板：上滑板与左、右压条之间，必须精密配合，又 必须保持上滑板前后移动的顺畅自如，所以此部位最须要清洁与保养将其过程概述如卞： A：将滑板下方摆动摇杆（铸怪手）上的拉力弹簧拿掉。 B：将上、下滑板往后移动取出。 c：把上、下滑板与左右压条的槽部擦试千净。 D：把下滑板装入上滑板中，上滑板的螺丝固定在下滑板的槽中 E：上、下滑板固定后，一起装上左、右压条的槽中，往前移进一些，上滑板的爪状槽固定摆动摇杆的弹簧销。 F:再将上、下滑板往前移至定位，弹簧装上摆杆的螺丝中。
G:上滑板前后移动，看是否顺畅，如需调整时，右压条不可动，调整左压条即可。 H:再将滑板与左、右压条之间的隙间，加上少许针车油，或较清淡的 润滑油。 I:如上滑板能移动自如，而仍无法归位时： 检查是否拉力弹簧疲乏，如果是，则换掉它，或剪短一些。
2.微开关凸轮：微开关凸轮的位置，关系着LS3及LS5两个微开关的动作，当 机器在归零状态时，为LS5闭路，LS3开路.由于LS3与LS5连接 在一起，所以不用考虑LS3及LS5的调节方法，将固定螺丝松开，由于此 一凸轮分为三个面，一处最高，一处凹下，另一面则为正常面。LS5调整 到最高面时闭路，正常面时开路。
3.中刀及前顶刀：中刀及前顶刀必须紧密配合，才能有效地切、断带子，所以 其清洁保养很重要，其方法如下： A：取下中刀及前顶刀上的拉力弹簧。 B：将上滑板略往后移，先取出中刀再取出前顶刀。 C：将中刀、前顶刀及刀槽内部擦拭干净。 D：先装上前顶刀，再装上中刀，并将弹簧装上。 E：中刀、前顶刀、后顶刀这四周加上少许较清淡的润滑油。 F：如果机器用久，中刀及前顶刀无法切断带子时，可将中刀取出，将弹簧固定螺丝取出后装于另外一边，再将中刀装入，如此则中换成锋利 的另一边切口。
《一》机器的保养及润滑 机器的保养与润滑要定期进行。首先注意保持机器的干燥。不可让它淋雨，或在上面放置有水的东西。在此提供参考即：
(1)一星期一次将机器内的带屑脏物清除。
(2)一个月一次将前节所提到上滑板与中刀及前顶刀清洁保养润滑做一次。
(3)每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将有轴、心及轴承处加点润滑油。
(4)每两年一次补充减速机齿箱内的机油。
(5)须注意几个零件不可加油： A：送退带滚轮 B：所有皮带 C：打滑片及周围 D：所有齿轮
(6)每次加油时，不要加太多，以免微开关浸油而故障。
《二》故障排除
状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，请参考（图10)处理方法如下： 1.折下1部分的六角螺帽的垫圈。
2.松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以须将螺丝转上些。
3.取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
4.依以上3-2-1方式装配复原。
5.注意1螺帽及2螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。
状况二：不自动出带，遇此情形时，首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，则参考（图12)，LS5如在归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此一情形，略述如下：
1.松紧调整得太紧，请参考（图7）及（图8）以及第二节所说的紧度调整方法调整。
2.打滑片或打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
3.皮带太紧，将皮带传动座往下调些，或将马达往后调些即可。
4.改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。
状况四：粘合效果欠佳：
1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以。
2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再便用延长线或电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
3.中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
4.电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少。
5.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
6.排烟的微风扇故障，使得温度太高。
状况五：插带时不动作 上滑板右边S1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
状况六：连续动作
1．LS5故障
2. LS1虽未故障，但接点及弹片间有脏物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。 3．LS5在归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续动作．
状况七：未捆紧即切断
1.机器松紧调得太松，调紧些即可
2.LS3及LS5位置不当，参考前5-2调整方法
3.退带磁感应开关故障
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FragmentWelcome to consult...把我们生产和生活中弃之不用的低温热能利用起来。热泵技术的令人惊异之处还在于它是目前世界上最节省一次能源（即煤、石油、天然气等）的供热系统。它能用少量不可再生的能源将大量的低温热量升为高温热量。例如，电热采暖消耗1千瓦时的电，只能提供1千瓦时的热；而一般设计施工好的热泵系统，消耗1千瓦时的电，就可提供4千瓦时的热。有专家计算过：同样提供10千瓦时的热，采用电阻式采暖，就需消耗34千瓦时的一次能源（其中包括24千瓦时的发电与输配电损失）；采用高效率的燃油、燃气锅炉采暖，如不计算管道的热损耗，还需消耗29.1千瓦时的一次能源；而采用电热泵采暖只需消耗2.7千瓦时电能，再加上发电与输配电损失3.3千瓦时，总计只消耗6千瓦时的一次能源。可见热泵技术所消耗的一次能源仅是前两种供热方式的1/5或近1/6。热泵技术的第三个令人惊异之处在于它在一定条件下可以逆向使用，既可供热，也可用以制冷，而不必搞两套设备的投资新型耐腐蚀高温多级泵问世为满足制碱企业的需求，西安泵阀总厂近日开发生产出耐腐蚀、耐高温、耐磨工况条件的DF600－700×5不锈钢多级泵。据了解，该厂生产的泵阀产品是西安市的名牌产品。近年来，该厂在生产高中压阀门和工业用泵常规产品的同时，根据相关行业用户的需求开发出了各种特种泵阀产品，使产品不仅应用于国家电力、石油化工等重点项目，还出口到印尼、越南等国家。美国：液压式水泵需求量巨大美国对液压式水泵的需求预计每年增长5%（包含价格的增长），2007年将达到76亿美元，增长幅度明显大于1997年到2002年的速度。收益来自于出货量的增加和大部分利用水泵的行业的资本投入。新型的具有更佳运行性能的水泵的面世也推动了收入的增长，尽管在一定程度上这些水泵具有了更长的寿命并且改进这些改进反而会限制替换零件的需求。出货量的增长也起着促进作，每年4.3%的增长速度使得2007年达到78亿美元的销售额。使用运行性能更好的材料以及对高终端产品的上升需求预期能够维持金额上的收益。但是，国内市场和国际市场都遭到了来自国外生产者的竞争，这将抑制出货单位数量及价格的增长。尽管有竞争，而且对于绝大部分水泵产品，进口的增长速度将超过出口的增长速度，美国依然预期能够在2007年维持水泵的净出口。本土工厂拆迁世界泵业巨头布阵中国淄博由于东京羽田机场扩建，世界最大的泵产品制造商之一日本荏原制作所（Ebara）在羽田的工厂将面临拆迁。目前羽田工厂所生产的部分产品已扩散至中国淄博。上月底，日本荏原制作所与山东博泵科技股份有限公司（博泵）在淄博共同签署了成立合资企业荏原博泵有限责任公司的协议。成立后的合资公司，不仅具有60万千瓦发电机组泵类配套件的投标资质，即使是100万千瓦以上机组用泵，也有能力制造。从而一举解决了因产品档次不高而一直困扰公司管理层的难题。据了解，合资公司将通过引进荏原制作所的先进技术，加快大型泵、高压泵的国产化进程，为中国水电、核电及超临界火电项目，为南水北调等大型水利工程提供高质量的一流泵产品。国内泵业格局重新演变新成立的荏原博泵公司，将集中力量致力于高端泵类产品的生产。 据了解，目前国内泵生产企业共有3000多家，中国泵业协会会员企业（工业泵生产企业）1000多家。泵产品市场规模每年在300亿~400亿元之间，其中，60万千瓦以上发电机组用的三大泵每年的市场规模为50亿~60亿元。但是，能生产此类高档泵类产品的只有沈阳、上海、长沙和石家庄的4家企业。有些企业的产品质量还不甚稳定。而在中小型泵类产品中，占企业总数70%的民营企业则显示出极强的竞争力。荏原博泵公司的成立，使其迅速跻身泵业第一集团军的行列。对于荏原博泵的突然崛起，中国通用机械泵行业协会秘书长李玉坤认为，国内超临界泵、大排量泵的市场竞争将会更趋激烈。沈阳、上海生产超临界泵只有三五年的历史，而荏原从上世纪80年代初就开始生产。所以说，荏原博泵将成为一个强有力的竞争者。博泵的雄心还不止于此。随着羽田工厂拆迁的进行，荏原博泵很可能还要建设二、三期工程。倘若如此，那么公司的技术水平将达到世界一流或世界领先水平。对于荏原制作所来说，则欲借助其全球销售网和博泵强大的国内销售网络及低廉的生产成本，将荏原博泵建成一个面向国际、国内两个市场的泵类产品生产基地。届时，中国泵业生产格局将产生重大变化。我国首座管道输油码头完成使命近日，秦港一公司101、102泊位大庆原油管线被拆除，它标志着“中国第一座管道输油码头”使命的结束，同时也宣告了秦港一公司油品运输开始迈向全方位、多元化、综合性。自1973年简易投产至今，101、102泊位大庆原油管线输送原油2.66亿吨，仅1985年一年就达1300万吨，使秦皇岛油港成为“北油南运”的重要桥梁和纽带，为中国的经济建设作出了突出贡献。1996年被国务院发展研究中心市场经济研究所确认为“中国第一座管道输油码头”，并被载入《中华之最荣誉大典》。然而，随着大庆原油的逐年减产和中国石油市场格局的变化，到2004年秦港一公司全年大庆原油的运输骤降到40万吨，几乎达到无油可运的境地。面对这种情况，秦港一公司相继开拓了海洋油、航空煤油、磷酸、石脑油、二氯乙烷等18个货类的化工品、油品的运输，同时不断加快储油罐、管线、卸车台的建设，使秦皇岛油港真正成为可运、可储、可转的多功能石化液体货物中转港口。这次他们将101、102大庆原油管线拆除，是为了腾出有限的空间，安装新的管线，为进一步开辟新的货种运输作准备。同时仍然保留103泊位的大庆原油管线，确保大庆原油下水、上岸的功能，提高市场竞争能力。我国首座管道输油码头完成使命近日，秦港一公司101、102泊位大庆原油管线被拆除，它标志着“中国第一座管道输油码头”使命的结束，同时也宣告了秦港一公司油品运输开始迈向全方位、多元化、综合性。自1973年简易投产至今，101、102泊位大庆原油管线输送原油2.66亿吨，仅1985年一年就达1300万吨，使秦皇岛油港成为“北油南运”的重要桥梁和纽带，为中国的经济建设作出了突出贡献。1996年被国务院发展研究中心市场经济研究所确认为“中国第一座管道输油码头”，并被载入《中华之最荣誉大典》。然而，随着大庆原油的逐年减产和中国石油市场格局的变化，到2004年秦港一公司全年大庆原油的运输骤降到40万吨，几乎达到无油可运的境地。面对这种情况，秦港一公司相继开拓了海洋油、航空煤油、磷酸、石脑油、二氯乙烷等18个货类的化工品、油品的运输，同时不断加快储油罐、管线、卸车台的建设，使秦皇岛油港真正成为可运、可储、可转的多功能石化液体货物中转港口。这次他们将101、102大庆原油管线拆除，是为了腾出有限的空间，安装新的管线，为进一步开辟新的货种运输作准备。同时仍然保留103泊位的大庆原油管线，确保大庆原油下水、上岸的功能，提高市场竞争能力。泵阀之乡--永嘉瓯北厂商为订单多而发愁连日来，中国良精集团董事长余胜者常常看着案头上一叠还没签的货单发愁，而一个个催货电话更让他急在心里。据悉，目前在中国泵阀之乡———永嘉瓯北，不少泵阀企业老总都在为手头订单忙不过来而烦恼。余胜者说：“虽然机器都已开足马力，技工们也都在加班加点，但人手有限，只好婉拒了一些业务，有的订单金额还达到几百万元”。同样，由于业务量猛增，宣达集团从去年下半年开始也不得不把原来的停车场腾出，临时改建成生产车间。目前，永嘉整个泵阀业呈现出产销两旺的火红局面。据悉，出现这样情况主要是国家加大了石油、化工、钢铁、电力等重大基础设施的建设。同时，永嘉泵阀的区域品牌已打响，加上上海、南京、沈阳等地的泵阀企业不景气，导致订单向永嘉泵阀企业倾斜。统计显示，2004年瓯北工业快速发展，工业总产值超150亿元，其中泵阀行业约占半壁江山，销售额逾70亿元。永嘉县泵阀协会会长、宣达集团总裁叶际宣介绍，永嘉泵阀行业之所以成为工业发展的“亮点”，除了得益于国家宏观政策和企业自身努力，也和该县政府的扶持分不开。该县建立了泵阀工业园区，使泵阀企业告别家庭作坊向现代企业迈进，增强了企业的竞争力，同时努力为企业解决征地难、用电紧缺等实际问题。2004年10月，当地还举办了首届中国（永嘉）泵阀博览会，加快了泵阀行业的经济发展。05年我国机械行业平稳增长泵阀需求大我国现在正处在工业化的初期、重化工业大力发展阶段，将以建设为主，电力、钢铁、石油化工、建筑材料等行业都有大量的工程要上马，市场在未来的两三年内对通用机械还将保持着旺盛的需求。电力工业2004年完成了7000万千瓦装机容量的建设，2005年还将完成7000万千瓦的建设。而电力工业的建设机泵阀有大量需求，这将大力促进行业的发展。 石油化工行业现在还没有出现钢铁和电力行业那样的过热现象，仍然保持着稳定地增长。今后十年，我国的炼油能力还需要进一步提高，特别是装置的大型化以及千万吨级大型炼油厂的建设。我国现有乙烯的
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