在服装行业之中，曾经的品牌服饰规模化生产攻占消费者心智的模式面临着巨大的挑战。随着电商直播、互联网经济的崛起，潮流热点更迭的速度可以分秒计量，过时的货品积压会成为品牌的致命一击。行业趋势变化之下，“小单快反”模式悄然兴起。该模式基于快速反应的供应链，以小批量首单先上架，再追加返单的模式，将一件衣服从设计到上架的时间大大缩短。
在广州番禺，智衣链工厂瞄准小订单服饰市场，引入大规模自动化机械、人工智能技术、工业自动化软件，通过企业微信为重要环节的数字化系统链接了产业链上下游，让数字赋能传统制造业在现实中发挥新效能。
让“小单快反”成为可能
晚上8时，玛娃的线上直播间里十分火热，粉丝咨询不断。这个看似别无二样的直播间实际上暗藏玄机——主播身上展示的T恤仅有几件样衣，品牌方也没有库存，也就意味着这些衣服还没有进入完全批量生产的阶段，但是直播间却承诺顾客72小时发货。
凌晨，直播结束后，在广州市白云区玛娃总部的玛娃创始人何文滔收到了直播订单——几款T恤，受欢迎程度不同，订单量也从几十件到几千件不等。打开玛娃的企业微信，工作人员在工作台的“下单系统”即时填写各个款式的尺寸、数量，提交订单后，发向位于几十公里外番禺的智衣链工厂。
次日早晨，智衣链工厂内，工厂工人们正在紧锣密鼓准备生产新接到的服装订单。对于紧急订单，这家规模在100人左右的服装厂能够在当天或最晚48小时内完成出货。
“智衣链依托数字化‘连接’能力打造的极速供应链反应，让‘小单快反’模式成了可能。我们因此大大减轻了产品的库存压力，降低了品牌运营的成本。”在服饰行业从业十余年的何文滔在新冠肺炎疫情发生之后果断转型，与智衣链合作在线上寻找突破。
智衣链创始人钟凌云向记者介绍，当前，服装制造订单需求的碎片化趋势明显，“小单快反”已成标配，但服装生产是一项复杂的工作，涉及衣扣、布料、拉链等多家供应商。如果按照传统的生产协作模式，企业间通过人手用纸笔、电话、邮件等方式记录、沟通进度，一旦订单多，不但信息传递不够及时，甚至会产生差错，而导致无法按时生产和交付。
“现在的我们，以云工厂的模式打通了制衣的上下游环节，让‘制衣链’变成‘智衣链’，让生产效率更高，出错可能更低，进度推进更快。”钟凌云说。
小厂员工从数字化赋能获益
记者了解到，智衣链主要业务是面向小额服装订单，过去几年这家企业的销售额始终维持在几千万元左右，业务范围主要是50—300单左右的小额服装订单，包括T恤、卫衣等。
“现在的我们，是一个云工厂。”从2020年开始，智衣链不断探索数字化工厂模式。钟凌云告诉记者，在2020年，智衣链就曾经帮一个客户解决了一个难题。彼时，该客户希望在三天内收到货品，然而找遍了长三角、珠三角的众多工厂均无功而返。
“在客户联系我们之后，我们马上根据他们的需求制定了完整的加工制造方案，迅速匹配到有空置产能的工厂，同时每家认领的订单数、制作流程以及工期都以数据可视化的方式同步到系统之上，方便客户查询，最终顺利完成订单。”钟凌云介绍，“制造业归根到底是人与机器的协同。因此，我们将自主研发的智衣链数字化系统与企业微信结合，目的就是更好地连接卫星工厂，实现‘小单快返’模式。”在钟凌云看来，企业微信是接单、联系上下游工厂、生态数字化的重要工具。
“如今，我们从以往的‘造船出海’，开始走向借力企业微信的‘借船出海’。”钟凌云告诉记者，利用企业微信，智衣链全面打通工厂间各个生产环节的信息流和业务流。从定布料、裁床（剪出形状），到车缝（缝接），再到质量检测、入库和发货，每个环节的生产数据都会同步到企业微信应用上。
“一方面是从订单到工厂的高效率衔接，另外工厂内数字化系统的接入，这点是让智衣链可以只做印花、裁片，而把车缝分包出去的大前提。”钟凌云补充道，企业微信还极大帮助了卫星工厂的接单。
1999年就进入制衣业的熊麟，在广州白云区有一家服装厂。这家业内的老牌工厂2年前成为智衣链背后的30多家代工厂之一。在熊麟看来，“传统的行业有传统做法，背后有不少问题。比如很多比智衣链还小的下游车缝工厂，没有能力做数字化。而现在通过企业微信，可以让普通工人用上数字化新手段。”当他被智衣链带着接触数字化后，最直观感受是即使在制衣业如此细小的“毛细血管”里，一线生产员工都可以通过手机实时看到进度。同时，智衣链会根据工厂的生产能力去自动匹配订单量，帮他解决了以往“旺季忙，淡季闲”的生产冷热不均。
钟凌云总结，通过企业微信，智衣链的生产效率提升了35%，而生产环节的损失率则下降了40%。
智衣链CTO朱辉向记者打开手机展示，智衣链的整套系统架构在企业微信上，分为版单管理、销售接单、订单分配，以及后端云工厂的协同管理四个部分。
据朱辉介绍，当订单通过销售接单系统进来后，版单管理会自动计算出这批订单中各批次的衣服所需的面辅料。而和智衣链合作的布料商则只需要准备最基础的白胚。
在接下来的环节，智衣链的系统也将发挥最大的优势，订单分配系统会根据主工厂及“卫星工厂”的产能，自动将订单再进行拆分，分配给不同的工厂。在番禺，以智衣链主工厂为圆心，周围2小时车程内，几乎可以找到任何类型的合作工厂。
云工厂模式打通产业上下游
“连接”带来的云工厂模式，成为智衣链最核心的竞争力。在这个新的智造模型里，智衣链的内外部、上下游环节被全部贯通。
——在工厂内部，每个流程、节点的负责人的信息都会录入企业微信，并设置有相应权限。一个订单进入生产流程，会匹配相应的独立二维码，每完成一个流程，车间工人就通过手机企业微信扫码上报完成信息，触发下一个流程，以此实现整个生产环节的进度可视化。
——在工厂外部，这套基于企业微信的系统则是连接了上下游大大小小近40多个加工工厂，30多家缝纫工厂以及40家客户等等，智衣链可以基于系统统一完成订单的智能分配和进度推进。
内外串联，上下贯通。整个链条上，每个主体的对接人都可以在自己可见的范围内，方便地找到合作伙伴的具体的某个人，或者干脆拉起跨企业的群聊，快速沟通和解决生产中的问题。
通过企业微信消息接口，智衣链还定制了自动化的聊天机器人，下单、生产、发货环节中的各个关键节点，以及订单延误预警等特殊情况，机器人都会自动在对接群中推送消息，让客户和工厂都能随时获知订单动向，解决了过往的频繁催单问题。
如今，依托数字基建的快速发展，智衣链正在迈上一个又一个的新台阶。朱辉在思考着智衣链系统的进一步升级，他计划将交易功能集成到销售接单系统，把客户下单的全流程在线上实现闭环。在未来，智衣链还要整合设计共享空间和线上展厅，让时尚元素和设计师理念更快、更好地被呈现。而钟凌云心中也暗自立下一个目标——从番禺到广州、到全国，再到国际，要以数字化带领服装纺织行业向智能化转型，带领中国潮流走向世界。
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每小时1.4亿次背后的“链动”
截至今年1月，企业微信上的真实企业与组织数超1000万，活跃用户数超1.8亿，连接微信活跃用户数超过5亿。每1个小时，有115万企业员工通过企业微信与微信上的用户进行1.4亿次的服务互动。
“企业微信扮演的角色，更多的是像连接器。”在腾讯企业微信高级行业总监张天意看来，企业微信帮助企业加快数字化转型的脚步，本质上是信息效率的提升。
“整个链路都数字化了，数字化解决的很大问题是在于数据的实时性以及数据的真实性。”张天意说。
制造业是劳动密集型行业，企业管理者对一线发生的事情有更加清晰了解，也非常重要。企业微信可以把每个一线的蓝领工人连接起来，为上层管理者提供一线生产、安全信息以及发现的问题等信息，这也是数字化链路效率的提升。
同时，对于劳动密集型行业，企业微信更多地还可解决如何招聘工人，工人如何服务，甚至工人离职后仍能够建立联系的信息交流。
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