向5G数字化智能智造转型升级。
随着智能制造的不断深入发展，以“5G+工业互联网”为代表的新一代技术，如何结合数字化、网络化、智能化的手段，驱动智能制造在提升成衣质量、缩短制造流程、降低投入成本等是行业超前布局的重点。
“三六一度5G智慧工厂项目”是数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业（300832）新业态新模式的典型案例。
福建联通：
打造晋江首个一流“5G智慧工厂”
2022年，三六一度与福建联通就“5G+工业互联网”领域签订了战略合作协议，并在三六一度晋江五里服装基地完成首个“5G智慧工厂”项目，在服装制衣制造业率先运用5G专网实现数字化生产。
“三六一度5G智慧工厂项目”在服装制衣制造业率先运用5G专网实现数字化生产。
项目采用福建联通5G专网技术，在三六一度五里服装基地通过“基站+室分”的方式构建5G网络覆盖。以5G专网为驱动，实现移动终端与平台的有效协同，构建了以5G专网为核心的工业数采、硬件和工序协同、AI视觉检测、仓储管理等多个应用场景，实现企业产供销一体化的有效协同。
具体来讲，即以联通5G网络为基础底层，通过UPF的能力实现5G专网部署，通过离散区域广覆盖、密集区域深度覆盖的5G网络建设方案，实现工业硬件与软件平台的有效协同。在生产制造过程中，以5G专网为核心，同时引入MES、WMS等多种生产数字化应用，并与企业现有的ERP等系统打通，将智能制造贯穿裁剪、拉布、裁片超市、缝制、投料、质检、包装等多个生产环节，实时掌握所有产品生产、加工的进度信息、设备信息、质量信息，实现向5G数字化智能智造的转型升级，带动企业经济效益的提升。
值得一提的是，“三六一度5G智慧工厂项目”创新性构建“5G网络+云服务+边缘云+端”的协作方案，利用5G网络的大带宽、低时延、广连接特性，采用MEC边缘计算平台解决算力下沉，实现重要数据不出园区，确保数据安全。同时打造了361°数字大脑，兼顾后期平台可拓展性，消除数据孤岛，通过MES系统完成各个生产系统的畅通，完成生产流程的协作管理。
361°的成功转型，离不开福建联通的大力支持。福建联通在助力企业“上云、用数、赋智”，实现数字化转型方面积累了丰富的先进经验和成熟的解决方案，在泉州服装产业集群中，也都处处有福建联通的身影。
成效显著：
赋能企业数字化转型
据了解，“三六一度5G智慧工厂项目”投用后，在产品合格率上，优化质检环节，通过平板上操作质检结果，解决人工方式存在的统计难、错误率高等问题，产品不良率下降5%。
在交付及时率上，以ERP订单为驱动，改变通过“人工经验”的排单模式，结合APS、GST推动科学精准排程，订单交付及时率提升5%。
在运营成本控制上，优化仓储管理流程，实现二维码扫码领用，提高了仓储管理效率；产线科学派单，有效实现人员任务分配，人工运营成本降低8%。
在纸质文档节约方面，通过信息化的手段，将原有拉布、裁床、质检等人工填单和录入的工序，转化为5G终端点选操作，纸质文档节约55%。
在标杆复制价值方面，在同产业中形成标杆，以实际案例指导晋江服装制造产业规模化复制，成功带动一批新项目。
福建联通为361°量身打造的5G智慧工厂项目，为泉州服装制造业转型提供了示范“路线图”。未来，福建联通将继续深耕数字经济主赛道，持续提升服务质量，不断深化服务水平，通过5G、人工智能、大数据、云等数字化技术的深度赋能，助力泉州打造国产服饰的高端产业集群，加速推动制造业及其他行业5G应用从“样板间”到“商品房”的转变，为推进数字经济高质量发展和中国式现代化贡献联通智慧。
持续改进：
提高5G全连接工厂建设水平
近日，由《通信产业报》全媒体编辑和赛迪电子信息通信测评中心专家组成的“5G+”灯塔应用暨5G全连接工厂标杆案例调研评审组，对“三六一度5G智慧工厂项目”的5G全连接工厂建设情况进行了评审。本次评审主要采用查阅材料、人员访谈（与被测工厂有关人员进行交流、讨论等活动，获取相关证据，了解有关信息。）方式，评审内容涉及基础设施建设、厂区现场升级、关键环节应用和网络安全防护方面。
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