通过组合智能吊挂、管理、自主选料等技术的智能解决方案，卡奥斯COSMOPlat助力迪尚解决了样衣和面辅料的仓储及管理问题，实现了样衣快速精准调用及归还，极大提高作业效率，为迪尚样衣的研发与生产提供有力保障。
迪尚是一家以OEM代工业务起步的外贸型服装企业。随着大量曾经依赖中国代工的服饰行业的外国品牌将自己的生产线撤出中国，日渐不稳定的订单结构、微小的利润以及严格的市场环境迫使迪尚开始寻求转型。
2000年，迪尚启动以设计带动生产和出口贸易战略，开始向ODM业务模式转型，完成了从来样来料加工，到自主研发设计、数字化设计制造和自主品牌出口的跨越。
目前，迪尚的产品已经销往全球近一百个国家和地区，与海外400多家品牌客户保持着良好的合作关系，成为了全国最大的服装出口企业之一。2018年，迪尚实现服装贸易额123亿元人民币，其中自主设计开发比例达95%以上。去年，在建国七十周年庆典群众游行中，迪尚承担了11个核心方阵共计3万多套的服装定制。
从“贴牌”到“创牌”，海量样衣衍生新痛点
从“做服装”转向“做时尚”，为了对潮流和订单的快速反应，迪尚建立了可以快速更新迭代的样衣产品线，月产新款样衣可达数万件。然而，数量庞大的样衣对迪尚在仓储、原料匹配和管理上的能力提出了前所未有的要求。
样衣的借出归还，员工手工登记管理费时费力;每次的订货会或服装展会后，盘点归位样衣需要耗时许久;客户看中某款样衣，却无法快速提供面料、报价等基础信息……层出不穷的样衣管理问题常常让工作人员头疼不已。
如何快速找到样衣所需面料，样衣生产完后又如何高效精准地进行出入库管理，成为迪尚集团转型发展中的一大痛点。因此，2019年年底，迪尚主动发出需求，寻求研发中心面辅料仓储和样衣存储的智能化解决方案。
样衣一键盘点，面料“万里挑一”
需求一经发布，就吸引了诸多企业积极响应、参与竞标。其中，“海织云”作为卡奥斯COSMOPlat旗下纺织服装行业子平台，迅速派出智能制造方面的专家团队前往迪尚工厂进行实地考察。几轮调研分析之后，团队提供了针对面辅料仓储和样衣仓储的整体解决方案。
针对面辅料仓储中心，“海织云”团队用挂装、蜂窝等形式货架进行里料、面料、线、辅料的存储，使用智能面辅料自主选料端(ASC)、智能面辅料仓库系统(WMS)、智能亮灯驱动系统(WCS)、面辅料仓库手持机APP等软件系统。
接到样衣所需的面辅料数据之后，工作人员在手持机或者系统中输入面料名称，相应的屏幕便会显示出该面料所在的区域位置，此时面料所在货架上的指示灯也会亮起，帮助工作人员快速取用样衣面料，供给生产部进行生产。
针对样衣存储中心，方案则引入双层智能吊挂硬件设备来存储样衣，配以样衣管理系统(WMS)、智能吊挂系统(WCS)进行数字化管理，客户选中一件样衣之后，工作人员无需人工手动寻找样衣，系统可实现自动调取。为保证项目高质量及成本控制高性价比，卡奥斯COSMOPlat通过做好整体施工协调与计划，加强项目管理，减少施工中衔接及效率浪费控制建设成本，软件也找到以往实施仓储系统可利用的部分模块来降低开发成本。
最终，凭借高效的系统整合能力及优越的性价比，海织云的解决方案得到了迪尚集团的青睐和认可。
在卡奥斯纺织服装工业互联网平台的助力之下，迪尚集团已可实现样衣的自动存储与调用、面辅料的精准管理与便捷取用，样衣生产各节点响应速度得到提升，解决了迪尚自主创新和出海的后顾之忧。
助力服装行业，为全球“量体裁衣”
样衣存储中心改造完成后，1000平方米的面积现可容纳3万件样衣，样衣存储量提升了100%;同时，整套软硬件设备可在3分钟内完成全部样衣的自动盘点;不仅如此，取货效率也得到大幅提升，系统自动调取样衣的平均用时缩短至2分钟，将为迪尚实现高效的样衣研发和集团业务的快速发展提供重要支持。
“海织云”相关负责人表示，卡奥斯COSMOPlat对迪尚集团的强大设计能力和丰富设计资源非常尊重，也希望未来双方可以展开更加广泛的合作，相信其资源接入平台后，也将对服装行业起到重要的带动作用。
卡奥斯COSMOPlat旗下纺织服装子平台“海织云”运用大数据、人工智能、物联网等技术，为服饰设计和生产企业提供涵盖设计、制造、物流、采购等全流程的解决方案。已研发上线的服装云MES、服装智慧工厂全流程管理、纺纱智慧物联管理等产品，目前已落地近百家纺织服装企业，不仅可以提供像服装样衣、面辅料仓储这种节点化的具体解决方案，更可以帮助企业实现敏捷响应的柔性生产和供应链的网络化协同，实现从大规模制造向大规模定制的转型，让更多中国服饰企业为世界“量体裁衣”。
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