随着柔性的时代来临，柔性生产等先进的生产模式逐渐进入服装工厂，并且也帮助工厂提高了不少效率和利润。
但是，小编发现了一个行业普遍的现象：目前服装工厂的生产力水平越来越低。
究其主要原因是从事服装行业的人（劳动力）越来越少了。大家应该都知道，劳动力决定生产力，劳动力越来越少，生产力自然也越来越低。
为什么从事服装行业的人会变少呢？
首先，服装行业是劳动密集型产业，需要大量人工介入，而目前工厂的工人基本都是80、90后的年轻人，他们有着特点鲜明的时代个性，且文化程度相比父辈们要高，对工作的要求相对也高。
比起劳动强度大、规章制度严格（不够人性化）的工厂，这一代的年轻人更愿意从事其他的相比自由轻松的行业工作；其次，工厂的福利和待遇低也是一方面，达不到年轻人的预期，不可能来从事这种劳动强度大、福利和待遇低的“技术”活。
作为服装人，我们都知道服装产业不仅仅需要大量的人工，更需要的是“有技术”的人工。随着生活水平的提高，大众消费趋势变得个性化、丰富化，工厂生产趋势也变为订单小型化、工艺复杂化，因此对工人的技术更有要求。所以，这就出现了所有服装生产企业面临的“招工难、留人难、加班现象普遍”等问题。
一方面，从事服装工厂的工人在减少，另一方面，工厂对工人技术的高要求，导致了生产企业生产效率低、收益差的现状。由此，人为因素对工厂生产的影响巨大。
再者，小编认为，劳动力的水平也十分影响生产力的水平。经过调研，国内90%以上的服装工厂工人技能普遍在下降。
随着智能制造的趋势不断加深，智能化、信息化、现代化的机器设备和软件系统也逐渐出现在各个服装生产工厂，先进的技术需要专业的人工来进行。显然，现在很多服装工厂的年轻工人基本还达不到专业化的水平，所以出现“上手慢、操作难、学不会”，这就是劳动力水平问题。
“逆水行舟，不进则退”，当智造时代要求工人的技术与之匹配时，如果工人不提高技能水平、工厂不加以改善，那么工人势必会被企业淘汰，企业也必将面临缺乏劳动力的困境。
那么服装生产企业有什么办法可以解决这种困境呢？
办法肯定有，那就是需要精益生产。通过推进精益生产改善，解决工人“不愿干、不敢干、不会干”的问题。
1.精益改善 激发员工内生动力
精益生产核心因素就是“人”。企业需要全面了解员工技能状况，通过在生产流程优化、人才培养、现场改善和绩效等方面去提升，才能激发员工的内生动力。企业如果单靠自上而下的强力推进、考核、认证等手段，而得不到各企业和员工发自内心的理解与支持，改善工作持续开展的基础就不牢固，注定将会不了了之。
精益生产的推行是一个循序渐进的过程，通过全员不断地参与来使员工养成持续改善的习惯。中小型服装企业要有持续改善的理念和决心，不断学习运用各种精益工具对企业进行改善。
2.采用合理手段 提升员工技能水平
目前中小型服装企业现有从业员工技能水平参差不齐，所以企业需要结合实际，循序渐进地采用合理有效的手段来提升员工技能水平，并把精益思想和人员素质的培训很好地结合起来，不断发展完善自身机制，增强员工的幸福感，激发员工的内动力。
而负责推动精益生产的部门应做好指导和支持工作，生产管理、设备、品质控制、物流等企业的各个职能部门应主动学习并相互积极配合共同进行改善提升。
服装生产需要脚踏实地、不断学习成长，要使改善工作具有持久生命力，需要人充分发挥主观能动性，主动推进工作。
企业发展的源动力来自于每名员工的内生动力，来自于不断地创造价值，而改善工作的持续开展能够成为企业永续经营、基业长青的助推剂，助推企业渡过当前的难关。
精益改善带来显著成效
通过精益生产管理和改善的推行，对于企业和员工都有益处，收到的成效也很显著。
1.工作时间方面
员工有效工作时间的利用率大幅度上升，也使基层员工的上班时间较之前减少了1-2个小时。增加了员工的私人休息时间，幸福感得到提升。
2.产量方面
通过公司管理水平的上升，管理能力也同步提升，产量提升50%以上。
3.员工工资方面
员工平均工资由2014年2200元/月提升到现在平均工资4000-6000元/月。
4.公司方面
公司整体管理素质得到提升。青岛某企业推行精益生产一年由上一年亏损200万元到盈利130万元，提升公司整体竞争力。
精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道生产工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，旨在提高生产率，消灭浪费，在按照顾客订单生产的同时最大限度地降低库存。中小型服装企业需要结合实际制定长远的战略规划，注重人员培养和改善，提升企业的核心竞争力，从而确保企业的持续发展和壮大，使得中小型服装企业能够持续良性发展。
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