都是依赖海外供应商的服装品牌，日本服装厂商可能是怕步上耐克的后尘。
来源 |金十新媒体、界面新闻、包装地带SUPERPACK.CN
日经中文网12月15日报道，日本多个大型服装企业正在推进生产向本国国内回归。
今年7月，由于越南实现严格的疫情防控举措，耐克在越南的工厂生产遭遇停滞。到了10月，越南解除了封锁限制，又出现了百万工人逃离工厂的消息。有机构分析称，越南的疫情封锁措施，可能导致今年耐克的鞋子产量减少1.8亿双。
此前有数据显示，按照销售额来算，日本服装产业接近80%依赖海外生产；按销量来看则有98%的服装需要海外供应。
都是依赖海外供应商的服装品牌，日本服装厂商可能是怕步上耐克的后尘。
而且随着日元贬值和当地人工成本上涨，在国外的成本负担不断增加。在新冠疫情下，物流混乱的状况也没有平息，因此这些企业将增加日本国内生产，以保证稳定采购商品。
据报道，日本服装企业WORLD通过百货店等销售的高价位商品现在约4成在日本国内生产，3-5年后将在日本国内生产大部分商品。以夹克、连衣裙及针织衫为中心，将把生产逐渐由中国和越南转移到日本国内。日本国内的生产占比将由眼下的2成提高到3成以上。
此外，TSI控股考虑在日本山形县米泽市及宫崎县都城市的自家工厂扩大生产，生产夹克、外套及女士衬衫等。TSI社长下地毅表示，希望将现在10％左右的日本国内生产比率“将来提高到3-5成”。
不过，虽然上述日本企业都争着立下“豪言壮志”，但是他们都很清楚，将生产迁回本土，意味着要付出更高的生产成本。TSI控股则安慰自己，这波或许不亏，因为回国生产可以省下时间以及物流成本。
而为了帮助产线回归，2020年4月，日本政府宣布从经济刺激计划中拨出2435亿日元来调整在华生产线。其中2200亿日元，用于帮助日企将生产线搬回国内，但仅有235亿日元用来资助日企将生产线搬到东南亚和非洲等地区。
日本服装业已具备回迁底气
近几年来，中国制造的良师益友，以智能制造见长的日本企业，正进入低成本大规模服装智造的收官阶段。随着智能化产线的日趋成熟，逐步摆脱了对产业工人的依赖。
近期，优衣库与牧今合作打造的智能工厂，经过一系列改造已经接近完全自动化，服装的打包工作基本都由机器人完成。
其实早在2018年，优衣库就在东京的一个仓库启用了一套自动化系统，由机器人负责仓库内服装检查和分拣工作，这也是优衣库第一个「机器人仓库」，优衣库表示这套系统能取代90%的人力，并且可以24小时不间断运行。
从优衣库智能打包系统日益成熟的惊艳表现来看，日本服装业已经具备了回迁的底气。
中国、印度、东南亚面临产业空心化
代工企业是经济全球化的一个缩影，经济全球化则是西方国家转嫁高人工成本的一个过渡，其最终消亡也是必然。因此，在未来几年，中国、印度、东南亚等地必须面对代工企业撤走所带来的产业空心化。
特别是纺织服装属于典型的劳动密集型产业，代工的消亡对当地的就业与经济发展影响甚巨！
我国拥有17万家服装企业，单单服装领域就吸纳了1620万人就业。今年1到7月，我国的服装出口总额就达到了880.99亿美元，是孟加拉全年服装出口额的2倍还多。
在孟加拉，规模庞大的成衣出口解决了400多万人的就业，贡献了孟加拉国超过11%的GDP，也为孟加拉吸收了大量海外投资。
据印度纺织部年度报告介绍，纺织业也是印度最大的就业来源之一，直接就业人数超过4500万人。其中，出口所占份额约为12%，意味着约有540万人从事出口代工。
根据越南纺织品服装协会发布的数据,截至2018年,越南共有纺织服装企业近7000家,拥有280万产业工人,约占据越南工业部门劳动力总数的25%。2018年营业收入为420亿美元，其中出口额达370亿美元，预计240万人从事出口代工。
值得注意的是，服装产线的回归，也意味着化工、纺织、染整、制衣、物流等全产业链的回归，对代工地经济形成釜底抽薪，这恐怕是难以承受的。
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